Изготовлю пулелейки под заказ на станке с ЧПУ. Лейка под Спутник 12К в наличии.

@ВВС, да там собственно рисовать нечего. Это пуля "Идеал" Штендебаха, только без центральной турбинки, то есть монолит. Вес не должен превышать 34 грамм и вершинка абсолютно плоская. 12 калибр.

 

Если такую, то можно, только пояски будут скругленные под радиус инструмента. Вечером прорисую, посчитаю объем и вес.

 

Такую, только без центральной турбинки (внутреннего канала), монолит. Скругленные имеется ввиду без острых граней?

 

Радиус инструмента будет 1мм, соответственно во внутренние углы будет вписан радиус 1мм. Прикладываю фото, как это выглядит на моих лейках 410-го калибра.

 

@ВВС, на вид как будто дюралевые формы. Нет?

 

Да, формы из Д16Т, как указано в первом посте. Лучшего материала для форм под свинец пока не придумано)

 

@ВВС, я отливаю диаболо в стальную с предварительным прогревом. Насколько оправдан дюраль? На качество не влияет?

 

Во-первых, к дюралю свинец не прилипает, вообще. Не надо ничего коптить, ничем смазывать, отливка легко извлекается пассатижами за литник (фото прикладываю). К стальной или латунной лейке свинец может прилипать, особенно если он с добавками олова и т.д, также как припой к металлу при пайке.
Во-вторых, лейка из дюралюминия обладает малой теплоемкостью и хорошей теплопроводностью, поэтому ее не нужно подогревать, она прогревается и поддерживает свой температурный режим от заливаемого в нее свинца (первые 5 отливок идут на прогрев лейки и уходят в переплавку). Этот пункт касается быстроразъемных леек, если лейка состоит из нескольких элементов, которые нужно собирать в какую-то конструкцию, она успеет остыть и ее придется греть.
Качество отливок из правильной дюралевой лейки получается лучше, проверено на практике. Для промышленного применения (в основном, литье рыболовных грузов) у меня заказывали именно дюралевые лейки.

Также продублирую здесь "инструкцию" к своим лейкам:

Ставим на плиту емкость со свинцом. Закрываем крышкой, ждем расплавления свинца. Сразу после расплавления лить не начинаем! Собираем ложкой с поверхности расплава образовавшуюся оксидную пленку и продолжаем греть свинец. Греем до тех пор, пока заново сформировавшаяся оксидная пленка примет золотистый, а лучше желтовато-красновато-синеватый (как цвета побежалости на стали, только бледнее) оттенок. После этого убираем оксидную пленку, перемешиваем прогретый до рабочего состояния свинец и приступаем к литью.

Лейку греть не нужно, она сама разогревается от заливаемого в нее свинца.

Закрываем лейку, берем черпак (его лучше сделать из алюминиевого стаканчика от конденсатора, сделав для него держатель из проволоки и выгнув носик), дном черпака сдвигаем в сторону постоянно образующуюся на свинце оксидную пленку и после этого зачерпываем свинец. Заливаем его в лейку тонкой непрерывной струйкой до наполнения литника. Остатки свинца сливаем из черпака обратно в емкость со свинцом. Сразу не открываем лейку, ждем секунд 8-10, чтобы свинец успел передать тепло еще холодной лейке. Открываем лейку, вытаскиваем отливку. Первая пуля, скорее всего, не прольется, так как лейка еще холодная. Заливаем свинец и также греем лейку еще раза четыре (обычно качественные пули получаются где-то с 5-й отливки). Когда лейка прогреется, можно лить уже в нормальном темпе.

Вытаскивать отливку следует пассатижами за литник, хватаясь ими поближе к пуле и при необходимости покачивая из стороны в сторону. Бывает, что при быстром темпе литья при хватании пассатижами за литник он начинает трескаться (остывающий свинец еще не успел окончательно сформировать структуру). Тогда достаточно прекратить сжимать пассатижи на пару-тройку секунд, не отпуская отливку. Потом можно нормально доставать.

Сразу обламывать литники и кидать их в расплав не стоит, чтобы не охлаждать свинец. Лучше обломить все разом, расплавить кучей и прогреть свинец до рабочей температуры, после чего продолжить литье.

 

@ВВС, Вы будете делать "быстроразъемную" как на фотографиях под текстом? Такая удобнее чем у меня из шести разных деталей.

 

@ВВС, да такие лейки

 

Да, я только такие и делаю.

 

Не потерять тему

 

Прорисовал такую пулю. Если делать по внешним габаритам оригинала, убрав турбинку, поджав примерно на 1мм диаметр "ножки" и скруглив пояски, вес пули из свинца С1 получится 45,14г. Чтобы снизить вес до требуемых 34г, пулю придется довольно сильно ужимать по диаметру, не знаю что из этого получится, но на оригинал скорее всего похожа уже не будет. Картинку с получившимся весом прикладываю.

Также у меня есть опасения, что при извлечении из формы из-за плоских переда и зада пуля будет расклиниваться. Этот вопрос решаем, нужно будет сделать вставку с носа пули.

 

Модель картечелейки под три диаметра картечи - 6мм, 7.15мм и 8.5мм, построена по эскизу заказчика.

 

Также возможно изготовление многоместных леек под разные пули, к примеру для 410-го калибра одна лейка для пули под парадокс №2, шар 10,4мм и шар 11мм (возможна любая другая комбинация типов пуль). Заказать такую лейку будет намного выгоднее, чем покупать три одноместные лейки.

 

@ВВС, это много, у меня шейку ложи сломает если я буду разгонять 45 грамм. Надо ужимать тогда. Пусть будет непохоже, главное соблюсти условие плоской головной части. Опять же ножку сильно тонкой не сделаешь, ее будет деформировать в момент разгона. Есть какие то мысли?

 

@ВВС, так, а если мы возьмём от нее только головную часть, а хвостовую переоборудуем под хвостовик как на ширинского шихматова?

 

Нарисуйте эскиз, как это должно выглядеть, я построю модель и посчитаю вес.

 

https://dropmefiles.com/jAIFf Ссылка открывается? Если открылась то на фотографии видно сквозное отверстие для свинцового хвостовика головной части на который насаживается уже деревянный хвостовик. Необходимо учесть что вес деревянной части будет входить в общий вес снаряда.

 

Хорошо, попробую прорисовать такой вариант. Кстати хвостовики можно варить из пенополистирола в отдельной форме, засыпая в нее гранулы и погружая на 15 минут в кипяток. Такую форму тоже можно изготовить.