@Сделано_Руками, делал человеку с буровской н690 и элмаксом, и с н690 ему больше понравилось, потом ещё заказывал несколько раз именно с н690
@Сделано_Руками, Cromax не дороже м390, там по мимо азота и углерода достаточно, некоторым он больше элмакса нравится, не вижу причин ее не любить)
Дык н690-одна из самых ходовых и самых лучших по отношению цена-качество.И кстати весь этот сыр-бор начался с вашего поста в ответ на пост комрада Гудвин о том что заточнику понравилась сталька на его ноже.Я конечно опять судорожно извиняюсь-но мы пошли по кругу-ибо так как раз Буровская н690)))))))))) (если память моя не спит с другим)
@Сделано_Руками, так я всего лишь сказал, что по заточке качество стали не определить, так как заточкой брак не выявить, тем более если не знаешь какую марку стали точишь, это точно так же как и щелбаном или нож об нож определять с умным видом. И нет способа кроме как использование по назначению определить для себя хорошая сталь или нет, если отбросить хим состав и что мало кто в нем разбирается что на что влияет
@Сделано_Руками, кстати недавно слесарил ванадис 23, порошковый быстрорез с термичкой гавриша вроде, ожидал что туго будет, нет, легко достаточно
Дмитрий-как мне кажется вы слишком категоричны в своих высказываниях.Лично я -заточкой не увлекаюсь от слва совсем.И ножи-точить не люблю и всячески стараюсь этого избегать-но думаю что вполне может быть что професиональный заточник-а люди там используют и микроскопы к примеру-по тому как точится,и деградирует РК могут сказать о стали довольно много.И немного почитав темы заточников на профильном форуме-знаю что они по тому как деградирует РУ к примеру-могут точно судить о термичке-можно ли добавить пару едениц твёрдости или не стоит. Хотя впрочем вписыватся за кого-то я конечно не буду-просто мне скромно кажется что если не разбираешся во всём до тонкостей-не стоит и высказывать категорических суждений,ибо можно и расмешить какого-нибудь специалиста.
@Сделано_Руками, этим как раз можно рассмешить заточника, если кто то определяет крутость стали по заточке)) про добавление твердости так совсем ржака, думаете почему некоторые известные заточники проводят тесты по резу каната? Бывает перетачивают ножи по несколько раз с разным финишем, чтоб подобрать оптимальный под определенную сталь для лучшего удержания остроты. Дать заточнику два ножа например с мехпилы и s390 не говоря что это за стали, он никогда просто так не скажет какая из них лучше судя по заточке, только если пальцем в небо, потому что ещё раз повторю, заточка может показать вязкость стали или хрупкость или ещё какие то параметры, но как и сколько нож резать будет не определить. Потому что та же мех пила и s390 точиться будут условно одинаково, только вот мех пила по эксплутационным характеристикам рядом не валялась. Это как и по слесарке не определить какая сталь лучше и является ли хорошей.
Да,всё,всё.Вы меня убедили.Вставлю это ваше изречение в рамочку и вообще по всем непонятным вопросам буду консультироватся у вас.Вы сразу видно-очень фсё знаете.И могёте.И красафчег. А я старый,больной,бестолковый.А я-молчу.
может вам железки одинаковые шлют, только ярлыки разные......раз "наощупь" вы отличий не видите? я например всегда этого боюсь. ну как я отличу нож из м390 от ножа из ниолокса?
Ну эт совсем легко)))))))Ниолокс-имеет рисунок.М390-как порошок этого лишён.Ну а вообще-есть стали полные аналоги-которые даже в лаборатории не отличат)))))Можно к примеру сказать на Lohman LO-PM что это м390-и никто не отличит.Есть аналог и у н690.В общем здесь как и во многих других местах-совесть единственный конролёр.
@272727, мне есть с чем сравнить чтоб отличить одно от другого, и покупаю я сталь там, где проверено временем и многими мастерами, репутацию ни кто терять не хочет подсовывая дешман вместо того что заказал
@Сделано_Руками, сложно убедить человека, который не хочет воспринимать информацию. Информацию я выдаю не только опираясь на свой опыт, которого у вас как вы говорите нет в заточке, я ещё и с заточниками общаюсь и темы читаю, ни тех горе заточников, у которых цель заточить в меньший угол лиж бы волос стругал, у них один оргумент, легко точиться, значит гуавно, если сложно то сталь хорошая, а тех кто проводят эксперименты и тесты, без тестов ты ни как не поймёшь добавить там твердости или убавить смотря просто в микроскоп на заусенец или зеркальную кромку. Я хоть и не профи в заточке, но приходилось сталкиваться с такими умниками в которых вы так верите, что могут качество определять по заточке, и с теми кто реально этим профессионально занимается. И ещё раз повторю, про любую сталь можно сказать что она хорошая, потому что заточка не даст представления сколько нож резать будет. Нашим людям просто нравится когда им по ушам ездят, рассказывая о каких то супер навыках
Работяга без всяких излишеств. Клинок из полос CPR, от Влада Бондаренко, твердость 63-64 HRC. Длина клинка 133 мм, толщина клинкау больстера 3,5 мм, к острию на клин, ширина клинка у больстера 29 мм., спуски от обуха до 0,2 мм., финиш клинка поперечный сатин, клинок заточен до бритвенной остроты на общий угол 38 градусов, финиш алмаз7/5 мкм., на OSB связке. Рукоять выполнена из кавказского ореха, больстер из латуни (дятлинг, патина), длина рукояти 128 мм, рукоять пропитана смесью масел, монтаж всадной. Ножны из кожи растительного дубления толщиной 3,5 мм, стандартное тиснение, окрашены химией SAPHIR, покрыты финишем на основе масла и воском, подвес свободный.