Сварка "берет" нерж. на ура любым электродом , если это нерж.то для ножа желательно что бы набор легирующих добавок был без перебора в соотношении добавки-углерод. В бытовых условиях, по-простому проверяется магнитом: магнитится лучше, чем не магнитится.Ну а дальше для результата, термообработка для данного сплава И еще-бить друг о друга, при отсутствии твердомера, имеет смысл, когда знаешь твердость одной из железок. Катерпиллер после командировки, я так понял больше там не работает
так если нет кузни, как быть-то!? так-то если сначала расковать, потом шлифануть в размер, потом клинок выточить, потом ручку сваять, и наконец потратив кучу времени, трудов и при всем при этом хрен знает что за железяка с неизвестной легировкой.......и в итоге какой получится нож тож - лотерея я б не стал этим заниматься, т.к. уже много экспериментировал, тратил средства и прилагал руки а в итоге результат не был ожидаемый......в общем есть другие сейчас материалы, из которых результат очевиден. свое мнение сказал, а там хозяин барин
Мы для работы себе делаем мантажки из валов ЭЦН. Нагрузку держат просто дикую. Самая опасная из нагрузок- изгиб с кручением- просто ниачём, постоянно под такой нагрузкой наши изделия( изготовленные при помощи резака и кувалды) находятся, ну или её они претерпевают... Что косаемо динамической нагрузки- тоже всё достойно! держится. Вот часто мысли приходили об изготовлении ножа из этой технической нержавейки(как мы эту сталь сумели классифицировать) постоянно., но руки до дела не доходят... Может имеет смысл посмотреть в сторону вала ЭЦН, чем дербанить Катепиллеры там всякие или Вакеши?... По крайней мере будет на пару порядков дешевле для предприятия))))))
одно дело нагрузка на изгиб, другое дело держать заточку........ у нас монтировки из титана делали, они нагрузку держат будь здоров, а вот нож-фигня..... есть железки которые в хим составе имеют "пол таблицы Менделеева" (образно), а лезвие с нее - ценности не представляет
Вам, бедным нефтянникам, хорошо у Вас ЭЦНы гдепопало без дела воляются, а у нас кроме клапонных краторпиллеров ничего нет
Я это к тому, что нужно попробывать... авось да и пойдёт Ни кто же ведь до сих пор не делал, наверное Ну... как бы так уж получается Если у Вас есть хорошие понимающие кузнецы, могу выслать несколько обрезков... Это кругляк диаметром в среднем(их много размеров) 20мм., а длина- какая нужно будет...
Да я вроде как пошутить попытался. За предложение спасибо огромное, но это если с какой оказией передать, а с почтой заморачиваться, наверное, не стоит. Нам тут клапанов точить не переточить и все вроде в них устраевает, быть может от того что ничего другого мы и не знаем
Саша, ты про штанги лучше не надо... Ты же судьбу ЭЦН-ов можно сказать реально решаешь Быть им или не быть Чем прикалываться, лучше бы сказал- делали ножи из валов или нет...? Мы как-то затевались, но дальше поковок дело не пошло- некогда было , да и поковки куда-то ушли(как дети в школу!...) А вот ты угадай с трёх раз!
Да ну это всё фигня! Ни кто не сближает людей сильнее, как почта России(если не считать оптического прицела ) Ну дык, вот бы и попробывали... А то может это будет ВАУ! , и. как говорится: "а мужики то и не знали"- в хорошем смысле этих слов!
Никакого смысла в эту сторону смотреть, материал для ножа ни о чем, сам же видел какие вмятины на монтировках от работы.
В том то и дело, что после 7-и (семи) лет! визуальных изменений нет А при работе этой монтажкой на трубе НКТ группы прочности "L" остаются не церапины даже, а реальные борозды (если здоровье позволяет )
НКТ на твердость не показатель, в нее заложены такие приоритеты, как предел текучести и стойкость к гидровоздействию. Не только у Л, но и у М и Р HRC (не превышает 30). К тому материалу, о котором ты говоришь у меня был абсолютный доступ не 7,а более 30 лет, а с начала 90-х к валам от амараканских ЭЦН ( которые чуть прочней на изгиб и кручение). На фотке воротки и монтажки, которые изготовлены своими руками, т.е. в процессе изготовления эти заготовки я гнул, отрезал и обтачивал(соответственно наблюдал искру), сверлил под шарик с пружиной(не быстрорезом, а обычным сверлом!) и поэтому с уверенностью могу сказать, что эти валы для качественного ножа не годятся. На другой фотке старые не термообработанные заготовки для ножей, все они изготовлены из клапанов(тепловозных, пароходных двигателей). Не думаю, что их HRC превышает 53, но все они оставили вмятины на валу (на круглом отрезке около шарика), и только на 2-х заготовках тоже остался след. И даже если после спектрального анализа ты узнаешь состав этого сплава и сможешь его с максимальной твердостью термообработать, то для приличного ножа он не впишется, ИМХО, для монтировок самое то
Спасибо, Александр, за исчерпывающий ответ Теперь понятно, что и дрыгаться не нужно в этом направлении... Убили Вы идею :'( Как по мне, то лучше уж купить готовый нож, без всяких заморочек