ВОРСМИНСКИЕ ГОРНЫ.
Выставка «Охота и рыболовство на Руси». Читаю стенды - «Кузнец имярек», «Кузница имяреков» и ножи, топоры, тяпки, сабли и т.п. А там где не написано «Кузнец» или «Кузница», но все равно ножи, топоры, тяпки, сабли и т.п. спросишь продавца – «Это Вы сами куете?», то в большинстве случаев получишь положительный ответ. И чаще всего Ворсма, Ворсма, Ворсма.
Что за город такой Павловского района Нижегородской области населением в 12 000 человек в 90метрах над уровнем моря районного значения, что занял в стране может и лидирующее положение по объему выпуска ножей, топоров, тяпок, сабель и т.п.?
Выставки, интернет-магазины, охотничьи магазины - всюду вы найдете изделия ворсминских кузнецов. Или не очень кузнецов. Часто и совсем не кузнецов, но называющих себя таковыми. Ведь кузнец начинается с горна. А сколько их там, в Ворсме, горнов? Интересно разобраться. Ведь сколько горнов, то примерно столько же должно быть и кузниц. Это как правило.
Из истории известно, что город (тогда еще село) впервые упомянут в 1588 году.
Он был вотчиной родственников Марии Темрюковны, жены Ивана Грозного, заведовавших аптекарским приказом. Во времена польского нашествия Ворсма встала на сторону поляков и пожалела об этом после сражения с нижегородским ополчением. То есть ворсминцы вместе с поляками были разбиты наголову. А Козьма Минин получил земли и угодья села в награду за гражданский подвиг.
Найденные в Павловском районе болотные руды, переплавляемые в маленьких доменных печах в сталь, способствовали развитию крупного промысла по обработке железа.
Екатерина II своим указом освобождает Ворсму от постоянной повинности (читай налогов) и предоставляет право крестьянам торговать своими железными товарами по всей Российской империи без особых свидетельств (можно было бы сказать, что, видимо, так с 1761 года этот указ ни кто и не отменил, но я этого не скажу).
В 1766 году граф Шереметьев учреждает в Ворсме фабрику по производству ружей и ножей, а потом дарит императору Александру I 1200 ружей и жертвует 2000 ружей и 1500 сабель для войны с французами. Во время Крымской войны на фабрике начинается производство хирургического инструмента.
То есть у города очень богатая сталелитейная и медицинско-оружейная история.
Въезжая в город со стороны Павлова по центральной улице с правой стороны открывается вид на замечательной, среднерусской красоты Ворсменское озеро с расположенным по середине его на острове Свято-Троицким монастырем.
Слева корпуса предприятий. Медико-инструментальный завод им Ленина ныне сокративший штат работников почти в 10 раз и распродающий свои цеха. И ПО «Октябрь», ныне в Бозе почившего, а некогда производившего более 90% всех складных ножей СССР, а так же подарочные ножи для руководства страны и специальные для всех родов войск (саперный, нож взрывника, стропорез, боцманский, командирский). Ни там, ни там горнов нет. То есть на ворсминских заводах ножи не куют. Ни на одном из тех предприятий, что называют себя заводами. Кроме одного, но о нем ниже
Сворачиваем с ухоженной и почти абсолютно прямой центральной улицы туда, где дома пониже и асфальт пожиже. Тут, как говориться, идущий да обрящет. И я нашел. Есть в Ворсме кузницы, да и как им не быть. Целых три. Серьезных, отлично зарекомендовавших себя на рынке. О них и пойдет речь.
Объективности ради замечу, что на данный момент существует еще два горна, но один слишком молод, фотографии его и видео уже есть на сайтах абсолютно разных производителей, другой сдается в аренду для всех желающих поковать, то есть работает на полуфабрикат. Сколько он производит и какого качества выходит продукция остается только догадываться.
Итак три ворсминских горна.
Первый горн - самый старейший, из ныне здравствующих, стоит в кузнице Сергея Клеметьева (ООО «ПромТехСнаб»).
Металлург по специальности, имея высшее образование, Сергей еще в самом начале 2000ных начал эксперименты с дамасской сталью. Сотни и сотни которых в итоге дали результат – удалось найти оптимальное сочетание сталей для изготовления дамаска. Оптимальное в соотношении цены и качества. Теперь большинство кузнецов берут для клинков два вида стали это У8(10)А и ШХ15. Иногда добавляют и третий – «пружинку» 65Г.
Но ни кто не кует пакеты более чем из трех видов стали.
Стали то одни, а вот процентное соотношение их в пакете немного отличается. Тут у каждого свой рецепт и я не уполномочен его раскрывать.
Клементьев первый и единственный в Ворсме сам варил булат. Но в виду того, что процесс очень энерго- и трудоемок, что сказывается на стоимости клинка, варку булата решил пока приостановить и сконцентрировать свои усилия на изготовлении хороших, добротных, а самое главное доступных по цене ножей для охоты, рыбалки и домашнего хозяйства. Сергей, изготовляя до 700 изделий в месяц, имеет постоянные заказы не только в России, но и за рубежом.
С его подачи появился в работе кузнецов «химический булат» - сталь полностью аналогичная по свойствам литому булату, но на много доступнее по цене. Это сталь Х12МФ. Клинки, из которой, стоят в разы дешевле, чем клинки из литого булата. К тому же после ковки и травления на металле появляется узор очень и очень похожий на рисунок настоящего булата, что и служит причиной спекуляций.
Итого – литого булата в Ворсме не делают. Добросовестные производители обязательно указывают, что клинок из стали Х12МФ. А все остальные будут сочинять про настоящий булат или про дамаск, про таинственных кузнецов не желающих выдавать свои секреты, про кузницы расположенные в других городах. Брехня все это и заманиха теперь называемая маркетингом. У настоящих кузнецов нет таких глобальных секретов. Технология изготовления дамаска и булата давно уже отработана и описана. Любой из них подробно и в деталях опишет, как и из чего он делает свой клинок.
Другая находка Сергея Клементьева это «алмазная» сталь или попросту алмазка (термин, как и термин «химический булат» тоже изобретение Сергея). Алмазной он называет сталь ХВ5 за ее высокую твердость и режущие свойства. Отличить ее можно по выступающему карбиду вольфрама в виде крупинок на поверхности клинка после ковки и травления. Кузница Клементьева стала еще и кузницей кадров. Многие, приходя учениками к Сергею и освоив кузнечное ремесло, потом открывают свое собственное дело и в Ворсме, и в Павлово, и в Нижнем Новгороде. Младший сын Александр тоже стал кузнецом и представляет продукцию «ПромТехСнаба» на выставках по всей России. Кузница Клеметьева сейчас расширяется, помещения ремонтируются под установку нового оборудования.
Второй горн стоит в «Кузнице Назарова В. В.»
Спокойный, рассудительный, обстоятельный Владимир с первой встречи производит впечатление крепкого хозяйственника. Пройдя путь от освоения азов кузнечного дела до директора предприятия, он точно знает все тонкости производства, чутко реагирует на изменения рынка сбыта. Участвуя во всевозможных выставках и напрямую общаясь с людьми, Владимир внимательно изучает запросы и пожелания потенциальных покупателей.
«Кузница Назарова» обрела свое имя в 2006 году после установки нового оборудования и полной реорганизации существовавшего цеха. Но сам Владимир начинал ковать еще в 2004 году вместе с приятелем в маленькой, но своей кузнице. На данный момент его предприятие стало самым крупным по объему выпускаемой кованной продукции в Ворсме. Имея 65 сертифицированных изделия «Кузница Назарова» выпускает до 2000 единиц в месяц. Кузница, в которой установлено 3 молота (плюс один в резерве), два горна и электропечь расходует около трех тонн стали и более 15 тонн угля. На его предприятии трудится 25 человек, изготовляя абсолютно все, начиная с ковки самого клинка и до изготовления ножен к нему.
Владимир Назаров, ровно как и Сергей Клементьев давно прекратили продажу полуфабриката – отдельно клинков без рукояти, из-за экономической нецелесообразности и из-за рекламаций, поступавших от потребителей. А если и принимают заказ, то только точно зная репутацию того человека, который потом соберет с этими клинками ножи достойного качества. Как, на пример, Алексей Жбанов.
Поясню: в Ворсме, как и, пожалуй, в любом другом городе, есть мастера, а есть желающие нажиться на их имени. При чем последних значительно больше. Что делают эти последние: заказывают партию клинков в арендованной, безымянной, нигде не светящейся кузнице, потом нанимают надомников-наколенников, которые и собирают ножи. Не важно как, плевать из чего, главное чтобы побыстрее и подешевле.
Далее эти последние открывают интернет-магазины, забивают охотничьи сайты якобы рекомендациями у кого ( у них конечно) лучше покупать ножи, дескать «Вот приобрел на днях и третий сезон доволен как слон» и, или с чемоданами расползаются по всем охотничьим магазинам, предлагая товар под реализацию и по более низкой цене. Хозяева магазинов, видя известное имя и, или вкусный ценник, не особо затрудняют себя изучением сертификатов и выкладывают ножи на продажу. А если разваливается монтаж, то претензии приходится выслушивать уже мастерам, изготовившим клинки. Ведь от их имени последние предлагают ножи.
Зачастую эти самые последние идут ради прибыли на откровенный подлог выдавая дешевую сталь за более дорогую или реализуя невесть откуда взятые клинки под видом клинков известных кузнецов. Далеко не все покупатели всматриваются в тоже клеймо на клинке или печать на сертификате. Главное чтобы форма была узнаваема и имя на слуху.
Все чаще последние не стесняются появляться на выставках. Вот уж тут ассортимент словесной лапши сопоставим с ассортиментом макаронных изделий в супермаркете. На голубом глазу, жестикулируя руками, тяжелее авторучки ни чего не державшими, вам пропоют про то, как они в седьмом поту размахивают ручным молотом, собирают пакеты дамаска из 6, 8, 12 сталей, про таинственные запасы редких сплавов, оставшиеся еще со времен СССР, про тысячу слоев (больше 400 кузнецы уже не делают – смысла нет и рисунок пропадает). Потом эту лапшу посолят молибденом и сделают, исключительно только для вас (ну понравились вы, типа: - «Ну я же вижу, что человек вы хороший, настоящий рыбак, охотник, ценитель, пониматель, уважатель и т.п.»), приличную скидку.
Третий горн расположен на заводе производителе ООО «ГЕБО».
Гендиректор Александр Митрофанов жизнерадостный, общительный, гостеприимный человек весьма спортивного вида с удовольствием и гордостью показывает свое производство. А гордится есть чем. Выпуская до 400 изделий в месяц, Александр получил более ста сертификатов на свои ножи. Ассортимент выпускаемый «ГЕБО» - более 3000 наименований! Такого в Ворсме нет больше ни у кого!
Александр начинал производство ножей тоже в начале 2000ных, но свой горн построил позднее, получив тем самым полный цикл изготовления ножей у себя на производстве от ковки до ножен. У каждого человека свой путь – кто движется вперед от малого к большему, а Александр решил для себя по другому: если у него будет кузница, то основательная и сразу. И уже на рубеже 2006 – 2007 годов кузница стала давать продукцию.
Следует заметить, что клинки в виде полуфабрикатов «ГЕБО» тоже не продает. Фирма работает только на заказ с полной предоплатой. А что бы заказчик выкладывал деньги за еще не изготовленный товар – тут нужна идеальная репутация производителя!
Стальная дверь в помещения мастерских мощной вытяжкой втягивается так, что открыть с непривычки можно и не открыть, подумав, что просто заперто. Зато нет привычной для шлифовальных участков древесной и металлической пыли. В помещениях чисто и уютно. Чувствуется забота о людях, да и офис находится прямо на производстве.
Александр большое внимание уделяет технической оснащенности своего производства, не жалея средств на закупку лучшего инструмента для 25ти своих сотрудников. Будучи фанатом спортивного и здорового образа жизни, он построил школу бокса и тенниса, в которую имеют свободный доступ не только работники предприятия, но и любой желающий. Абсолютно бесплатно, потому что брать деньги за здоровье Александр считает грехом.
Вот такими я увидел ворсминские горны. Пусть удача и успех сопутствует их работе.
P.S. Кузнечное дело не стоит на месте, а постоянно развивается. Мастера ищут новые стали, пробуют новые методы обработки, режимы закалки, отпуска, нормализации. Что бы понять подходит материал или нет нужно выпустить партию изделий. Увидеть все плюсы и минусы нового сплава на одном изделии не возможно. Все проверяется в условиях реальной эксплуатации. Бывает, что сталь приживается как в случае с ХВ5 или Х12МФ, или не ржавеющая 95Х18, а бывает и наоборот.
Вот от таких производителей, дорожащих своим именем, вы ни когда не услышите возражений против возврата при обнаружении какого либо дефекта. Вам сразу обменяют нож на аналогичный или вернут деньги. Без споров. А потом в условиях своей мастерской будут анализировать причину появления дефекта, дабы впредь ошибка не повторилась. Производство есть производство, на нем работают люди, а люди могут ошибаться. Разница в том, что мастера стараются свести ошибки до минимума и несут за них ответственность, а те, которых я назвал выше «последними», плевать хотели на качество, лишь бы оно позволяло спихнуть товар.
Производитель ИП Титов АС(г.Ворсма).
Потом пытался найти информацию про эту сталь в сети. Про 95Х18 нашел, про Х12МФ нашел, про 110Х18 практически нет. Поисковик выдет кучу предложений по изделиям из этой стали, но инфу про саму сталь... увы.
Видимо ИП Титов АС, один из тех, о которых вы пишите в этой статье.
Я уже давно не юноша, Но меня, по прежнему, удивляет... и я по режнему не готов к тому, что наглый развод вокруг поставлен на широкую ногу. Я бы и так купил этот нож, он мне понравился. Зачем эта лапша? В чем ее необходимость? Так делают цыгане в надежде на то, что больше с покупателем они не встретятся. Но здесь вполне легально декларирут то, чего не может быть.
У нас, что страна дураков, на которых и рассчитывают такие продацы?
Не хочу показаться смешным со своим наивным вопросом, но, все же, мне хочется его задать: есть совесть у наших "бизнесменов" ? ... или это понятие из народного фольклора?
1. Вы пишете, что кузница Назарова потребляет 3 тоны стали и 15 тонн угля. Это в год? Если так, то при выпуске 2000 единиц продукции в месяц получается, что в среднем на единицу уходит 3000/12/2000=0,125 кг, т.е. в среднем по 125 грамм на изделие. С учтом того, что изделия разные по весу (клинки, сабли, тапки плюс отходы) - вполне реальная цифра. Т.е. в год. Но тогда при 24-х рабочих днях в месяц получается, что в день они расходуют 15000/12/24=52 кг угля. Явно маловато, как мне кажется. Понятно, что "эти цифры Вам назвали" - но все же.....
2. Вы также пишете, что Назаров(в том числе) не продает "полуфабрикаты", т.е. отдельно клинки. Но - зайдите на сайт кузницы Назарова. Первая позиция для заказа (покупки) - да, именно "клинки из дамасской стали", с описанием клинка и указанием цены.
1. 3 тонны металла и 15 тонн угля это расход в месяц. В предыдущем предложении я написал, что именно в месяц выпускается 2000 изделий. И далее по тексту имел в ввиду месячный же расход материалов. Просто не уточнил это в тексте. Оплошал. Виноват.
2. Назаров не продает "полуфабрикат" на сторону, что раньше делал сам да и остальные тоже. "На сторону" в смысле наколенникам.
Но сам вот и на эту выставку привез в том числе и одни клинки. И даже без своего клейма. В этой ситуации я какое право имею его осуждать? Говорил - не продаю, а сам наделал, привез и продавал. Ну вот есть так как есть.
Сталь марки 110Х18М-ШД ( ЭИ229 )
Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.
Химический состав стали 110Х18М-ШД (ЭИ229) по ГОСТ 5632-72 "Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные" должен соответствовать следующим требованиям, табл.1
Таблица 1 - Химический состав стали марки 110Х18М-ШД (ЭИ229), % (ГОСТ 5632-72)
C
Si
Mn
Cr
P
S
Mo
Ti
Cu
Fe
0,90
н.б.
н.б.
17,0
н.б.
н.б.
-
н.б.
н.б.
основа
-1,0
0,8
0,8
-19,0
0,030
0,025
0,3
0,3
Температура начала деформации, в данном случае ковки - 1180°С, конца - 850°С. Термическая обработка после горячей деформации - отжиг с перекристаллизацией. Твёрдость после отжига 212-217 НВ. Для исключения трещин нагрев под закалку состоит из двух стадий: подогрева до 800-850°С, и непосредственного нагрева под закалку до 1050-1060°С, последующей выдержкой 6 мин для деталей толщиной до 3 мм, 7-10 мин для деталей 6-8 мм. Режим охлаждения предполагает воздух или масло. После отпуска при температуре 140-150°С и выдержке 2-3 часа твердость должна быть не ниже 56 ед. HRCэ.
После закалки, количество остаточного аустенита в состоянии может достигать 34 %. Обработка холодом (-70°С, 1 час) приводит к снижению остаточного аустенита до 9%. Ударная вязкость (КСИ) после закалки, обработки холодом и низкого отпуска - менее 1,0 Дж/см2 (0,31; 0,38; 0,48).
Твёрдость после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRCэ.
Выбор марки определяется требованием твёрдости и толщины рабочей кромки. При необходимости получения твёрдости 58-62 ед. HRCэ в инструментах (изделиях), без обработки холодом, с толщиной рабочей кромки более 0,1-0,2 мм, применяют сталь марки 110Х18М, имеющей избыточные карбиды. Сталь с содержанием углерода 1,0-1,2% необходимо легировать молибденом в количестве 0,5-0,8%. Он замещает часть хрома в карбиде М23С6, что позволяет увеличить концентрацию хрома в растворе и повысить стойкость против коррозии. Кроме того, молибден вызывает дисперсионное твердение при отпуске и способствует повышению вторичной твёрдости и теплостойкости. Выделяющийся карбид более богат молибденом и этот процесс не сопровождается сильным уменьшением концентрации хрома в ?-фазе. Кроме того, сталь 110Х18М сохраняет высокую твёрдость после отпуска при 150°С и при 350-400°С, а следовательно после шлифования и заточки.
Улучить свойства и служебные характеристики последней стали можно за счёт реализации дополнительных рафинирующих переплавов - электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП), с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.
Электрошлаковый процесс, мало изменяя содержание газов, снижает концентрацию серы, а также способствует некоторому уменьшению размеров карбидов и более равномерному их распределению (примерно на 1 балл) из-за большой скорости охлаждения. Кроме того, ЭШП за счёт изменения условий охлаждения (в кристаллизаторе) уменьшаются пористость и рыхлость. Плотность отожжённой стали 110Х18М-ШД после ЭШП, возрастает с 7,8131 до 7,8222 г/ см3 . Также, в результате ЭШП, имеет место глубокое рафинирование стали от неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжений, а следовательно, причиной разрушения изделий.
Вакуумно-дуговой процесс напротив позволяет, осуществить глубокое рафинирование стали от газов и цветных примесей, сохраняя направленную кристаллизацию.
Совместно, два эти процесса (ЭШП и ВДП) позволяют, повысить горячую пластичность, особенно в поперечном направлении, увеличить прочность и вязкость на 5-10% в состоянии высокой твёрдости 60-67 ед. HRCэ.
Сталь 110Х18М и тем более 110Х18М-ШД, является дорогостоящим и трудоёмким в обработке материалом, но клинки, сделанные из этого материала, являются по-настоящему превосходными.
К сожалению, применительно к последней группе сталей, очень велик разброс качества исходного металла. Как и любая, высоко легированная сталь со сложным технологическим процессом изготовления предполагает строгую технологическую дисциплину и требует особых режимов термообработки.